胶辊安装与调节时应注意的问题

   1．正确安装新胶辊轴承
    首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。
  
    2．确保胶辊各轴承、轴座的润滑
    在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。经常发现有的靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就已磨损严重，只得重新焊接和加工，而且墨辊轱承也常坏常换，甚至因轴承破碎后轧坏滚筒表面，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。
   
    3．规范调节水、墨辊压力
    水、墨辊安装上机后，一定要严格规范地调节它们各自的压力。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皱裂老化，同时产品质量也会受到影响，危害不言而喻。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力关系调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低使用寿命。