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凹印堵版故障的原因及处理


点击数:1081 更新时间2016-5-7

 1.油墨干固于版面
  电雕凹印版辊网点细、层次丰富,版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。一般而言,网穴中的油墨只有~转移到印刷基材上。如果剩余部分干固,在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀,油墨的转移率就会逐渐下降,最终造成堵版。这种故障在夏季高温季节特别容易出现。又因为高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大,油墨极易干固在网穴中,如不及时用溶剂清洗,也会造成堵版。此外,如果刮刀的角度不当、刮刀距滚筒太远、滚筒直径偏大、印刷速度过慢等均会造成堵版。
  通常采取的应付措施如下:
  1、尽可能提高印速,或使用慢干溶剂;
  2、加强油墨的循环;
  3、及时用溶剂清洗版面;
  4、使油墨保持一定的浓度和粘度,长时间印刷时,要注意添加溶剂;
  5、发生严重堵版时,停机后用滑粉清洗版面;
  6、控制保持好车间的温度和湿度,而要做到这一点,车间有必要安装空调器。
  2.油墨混入杂质
  在印刷过程中油墨混入了杂质,如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃 或空气中的水分混入,将使凹版产生堵版,可通过循环泵对油墨进行过滤。
  值得注意的是:油墨本身有的也会因为某种原因而产生化学反应从而造成堵版现象。
  3.制版存在问题
  电雕凹版,是先在铜表面电雕,后进行镀铬,再经研磨加工而成。在这些加工过程中,因为 电雕而使网穴内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺,都会影响油墨的转移,这也是产生堵版的原因,尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生堵版。  

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