如何利用网纹辊的改进技术

对于网纹辊来说，已经有了许多新的发展。但是，只有对印刷工艺进行基础调节，我们才能看到这种新的变化带来的好结果。
　　柔性版印刷商都希望自己能够占有一定的优势。印刷机和配件生产商们也一直在宣扬其新技术改进的威力。但是如果我们不注意基础工作，所有这些新技术也不会带给我们想象的结果．
　　下面我们来解释一下，什么是基础工作？也就是，系统在何种情况下需要进行精细的校调？
　　当使用橡皮夹紧辊（rubber nip roll）来替代刮墨刀进行使用时，这种技术并不能精确地控制网纹辊上的墨层厚度。
　　当PH值或油墨粘性（两个影响油墨流动性的关键因素）没有监测手段时，色彩密度会发生偏移。
　　当使用的传动装置的齿轮被强度磨损，会导致不稳定的油墨传递。
　　轴承变松或磨损，也会产生版间压力不稳定的现象．
　　由于重复装卸使用，而造成柔性版伸长和变形的现象。
　　我们不能认为一个800lpi的网纹辊，以60度角形成的2000亿个立方微米级的网孔，会产生与30度角形成的1.2亿立方微米的网纹辊有相同的传墨性能。
　　破损和堵塞的网纹辊，其传墨性能与干净完好的网纹辊，即使在相同的雕刻数据下，传墨性能也会有所不同。
　　所有的工艺变量一定要正确，这样我们在使用新技术时，看到新技术带来的优势。
　　而且，对于印刷质量的要求，一定要与成本费用和工作量相对应，否则就会出现工作人员坚持其过去经验的情况。
　　调频网技术和混合网屏技术（将传统调幅网屏与调频网一起使用）要得到广泛应用还需要一个很长的过程，所以传统加网技术在使用时，仍然占居着很大的比例。如果目前就考虑使用调频网的问题，有些为时过早。但是，如果印刷商能够有意识、系统地利用新技术，将会在未来的竞争上占有很大的优势。
　　网纹辊生产商总在尽力开发更高线数的雕刻辊。在用户使用版上的加网线数达到150lpi以上（甚至超过200lpi）时，建立的最小网纹辊线数已经达到800lpi，并推荐若使用1000，1100，1200lpi的网纹辊可能获得更好的效果。
　　20年以来，800lpi都是激光技术和控制技术的极限值，只是最近几年，这个雕刻线数的极限才被突破。
　　新的雕刻技术的好处十分明显，线数更高的雕刻辊，可以支持更小更亮的版上网点，减少浸沾现象的发生（这种浸沾现象，是指网点小于网纹辊网孔时，会完全浸泡在网孔中，从而造成网点周边沾墨的现象，结果会造成版面不清和很大网点扩大值的现象。）
　　虽然网纹辊生产商日前可以生产2000lpi以上的产品，但是很少有人购买超过1500lpi的网纹辊。这种超过1500lpi的网纹辊，网槽很小，而且网墙很薄。虽然这种网槽能够产生很高的印刷质量，但是过细的网墙结构很难支持目前的使用的象超声波和苏打水喷射这样的清洁方式。
　　除了对清洁破坏问题的考虑外，大多数印刷商只是在满足其用户要求时，不必达到如此大的线数而矣。
　　一般使用1500lpi的网辊的用户也是很小的，需求最增加的趋势，是在900-1200lpi之间。但是这个范围的定单都来自于优质印刷活件的印刷厂，主要用于窄幅、中间和宽幅的卷筒纸印刷机。
　　如果必须使用800lpi以上的网纹辊，每个油墨传输系统的组件必须优化是关键的因素。
　　CO2型激光器许多年来一直是行业中进行雕刻使用的标准激光发生器。YAG激光器在产生精细的雕刻效果时，也很好用，因为其光束更窄，可以聚焦在更细的点上；其能量更集中，可以在更细网墙情况下，可以得到更干净的网孔。这种激光的基本雕刻能力是1200lpi；而CO2型激光的能力则在700lpi。所以，如果要求的墨点更细时，这种激光产品可以得到更好的色彩阶调效果。
　　如果不考虑雕刻技术，随着网纹线的增加，网墙的厚度越发降低。如果400lpi的网墙比800lpi的厚两倍，则400lpi的网纹辊的使用寿命会更长，使用的要求会更低。
　　对于想使用柔印方式获得胶印质量的印刷商来说，建立标准、对变量进行监控是十分重要的环节。印刷工艺的标准，包括对于每种线数的网纹辊墨量、网纹角的规定等方面。
　　系统的互换性和估测性一定要严格控制。一旦建立了控制，就要保持系统的完整性。这就是要正确维护印刷机的各部件。
　　如果这样做，我们就会发现印刷质量上的明显变化，而所作的工作只是基本要素及印刷工艺的控制。