前进中的网纹辊套筒技术

在网纹辊套筒方面还有许多未解决的问题，经常被问到的一个问题是：“套筒是否能够进行再处理？”这里需要考虑两方面的因素，一方面是金属或者铝包覆层（陶瓷就喷涂在这层包覆层上）的厚度问题，对于钢质的金属网纹辊而言，在每次重新处理时，当把旧的陶瓷层去掉时，总会有少量的辊体材料（对于套筒来说就是包覆层金属）被去掉了，因此，根据包覆层厚度的大小，以及其在重新处理过程中需要去除掉的厚度的大小，就能够推断出该套筒还能够经受得住几次再处理，并且还能够保持其稳定性。一般来说，当用传统的机械加工方法进行加工处理时，辊体或者金属包覆层在直径方向上的最大去除量为0.010英寸.
　　在重新处理过程中，如果包覆层被切穿了，为了延长套筒的使用寿命，可以考虑给套筒重新做包覆层，但是，这要花费一定的时间和费用，而且总的相关费用数额相当高，差不多可以购买一个新的套筒了，因此，这种方法并不可行。此外，用热喷涂金属层来代替包覆层也可以延长套筒的使用寿命，只是这层金属涂层不能被重复利用，而且，重新喷涂的费用也相当高，不划算。
　　对于没有金属包覆层的套筒而言，可以重新进行再处理，但是，正如前面所提到有一定的难度，技巧性比较强，而且，陶瓷的附着力和抗破坏性也值得怀疑。
　　在再利用方面需要考虑的另外一个因素，也是更重要的一个问题就是膨胀物体所用的材料要能够长时间地保持其弹性。
　　接下来，需要测量这些有问题套筒的内径，在套筒内径的不同位置处沿圆周方向进行测量，结果发现数据有出入。有些数据高达12.0英寸，比印刷机的轴承直径还要大，而且，这些数据还前后不一致。这是因为这些套筒结构的特殊性，造成在套筒内径上的偏差。因此，在这种情况下，我们无法用测量仪器来测量套筒轴承的配合情况。
　　值得注意的是：在各个有关套筒的资料中，都没有内径误差，只记录了一个单独的尺寸数据，因此，我们获得的是一个通用数据，而且所得到的内径尺寸仅仅是轴承的尺寸，这也是原始套筒加工时的尺寸依据。为了使套筒在膨胀和收缩时能够牢牢地固着在印刷机的轴承上，套筒的内径必须要小于印刷机的轴承直径才行，因此，套筒制造厂商可能会将两者之间的误差控制在12.0英寸以内，这仅仅表示套筒能够安装到印刷机的轴承上去，因此，套筒的内径就比印刷机的轴承直径小12.0英寸，这就使得套筒能够牢固地附着在印刷机的轴承上。
　　从一些“装配不良”的例子中所得到的唯一结论就是：有两个可能性，其一，首先是套筒的内径太大了，但是又并未大到在加工过程中产生滑移的地步；其二，在加工过程中，当把套筒从轴承上取下来时，气囊没有恢复并保持其未膨胀时的原始尺寸，就为套筒产生滑移提供了所必需的空间。因此，必须制定新的程序来对套筒加工前后的配合情况进行扭转试验。随着该技术的日益成熟，以及价格的逐步下调，在不久的将来，网纹辊套筒终将替代传统的网纹辊，并取得很大的发展.