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深圳胶辊厂确定印刷胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。
再来谈谈内温度积累上的问题。在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。
胶辊在使用过程中难免会出现老化等现象，即便有很多方法可以减缓其老化，但是胶辊早晚都会面对这一问题，当然，及时的发现老化趋势并且及时的进行防止老化现象的处理，对于胶辊以及我们日常成本来说是有很大的好处的，那么，橡胶胶辊老化又表现在哪些方面呢？
1.橡胶胶辊的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应深度为10－40个分子厚。
2.橡胶胶辊在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。
3.拉伸的橡胶胶辊在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，橡胶胶辊的臭氧龟裂有一个临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的。
橡胶胶辊在交变应力或应变作用下，物理机械性能逐渐变坏，最后丧失使用价值称为胶辊的疲劳老化。最终导致臭氧老化。所以说，为了更好的节约成本，平时在使用胶辊的时候一定要注意这些问题，尽量为我们自己节约不必要的成本浪费。
同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。
较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。
首先，胶辊与磨具进行摩擦，使胶辊表面形成丘陵形状的印刷表面，这样的印刷表面能够达到良好的传墨、传水的作用。但是需要注意，我们需要很好地保护这一表面。就像我们使用一个干净的刷子刷墙，墙面一定非常干净漂亮，如果刷完墙以后，没有及时清洁，那么刷子就会变干，联系到胶辊上，也就是说胶辊的表面会结釉，就不能很好地传递油墨和水。
通常，每当印刷机使用一个月，就应该检查胶辊表面是否结釉，通常的方法是用手触摸，如果感觉到胶辊表面有阻力，那么胶辊则可以继续使用，如果摸起来感觉是滑滑的，则说明胶辊已经结釉了。
大家可以看到，在印刷过程中，墨辊、水辊、版辊、还有压力版辊，相互接触的胶辊都有个接触点，如果我们选择适当的墨杠，那么则说明印刷压力适当，胶辊能很好地进行传墨，使胶辊在运转过程中保持低温，延长其使用寿命。
我们建议客户使用墨杠量卡来保持墨杠的精度，在我们经常接触的大客户中，很少有人会那么有经验一眼就能识别出墨杠的宽度是4 毫米，还是6 毫米，所以最好使用墨杠量卡。
硬辊的转动是由齿轮驱动的，所以其各个地方的压力都是一致的。当墨辊和硬辊接触时，形成压区，在接触点处，橡胶表面的速度会降低而小于硬辊，产生速度差，我们称之为剪切力，这也是为什么胶辊能够传墨的原因。
从事胶辊行业的人对于胶辊的黏弹性都不会陌生，它直接影响着胶辊的胶辊内的热量积累、动态硬度以及印刷压力等等，可以说它对胶辊的使用以及质量评级有着举足轻重的影响力度。而胶辊的硬度以及内热量积累对于胶辊的应用印刷来说又会产生很大的影响，所以说在选择胶辊的时候一定要做好这些方面的评定，选择好的胶辊，那么如何去判定这些因素呢？
首先说说胶辊的硬度选择。胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。
