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橡胶辊的质量的好坏，决定着胶印产品质量的高低。在生产的过程中，胶印操作工必须要掌握好橡胶辊的使用和保养方法，以利保证印刷产品的质量。
一、胶辊之间的压力过重
在生产过程中，胶辊与窜墨辊之间的压力是很重要的。胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。
二、清洗胶辊的要求
一般在下班和换色时，我们都要清洗胶辊，为下次的工作做准备，在清洗胶辊过程中，有时往往会忽视胶辊清洗后残留在胶辊两头的溶剂的清理，在这种情况下，残留在胶辊两头的汽油和油墨会逐渐积累下来。而残留的汽油由于溶解了一部分油墨，成了一些不容易挥发的溶剂沾留在胶辊两头，它会慢慢地渗透到胶辊里，破坏橡胶的性能，加速橡胶的老化破裂。所以在生产工作中，我们经常发现胶辊的两头最容易开裂。解决的办法：在有条件的工厂里，要推行使用洗车水。这样既环保又保护胶辊，提高胶辊的耐用值。在一般的小厂，用汽油清洗胶辊以后，要把胶辊两头的残留溶剂擦干净，再把机器运转几分钟，使到残留在胶辊之间的溶剂得到充分的挥发。而一些小胶印机（8K，6K），要求尽量不用洗墨斗来清洗。把机上的胶辊卸下来（因为这种机器的墨辊少，容易拆装），用汽油擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。
三、胶辊表面晶化的处理
用了一段时间的胶辊（特别是常用加有燥油的油墨），我们会发现胶辊表面有点光亮，这就是胶辊表面晶化。表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。
四、胶辊上的轴承的保养
在机器的高速运转中，胶辊上轴承磨损是很明显的，特别是操作工平时堆轴承的保养布注意，那磨损就更厉害。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压，减短胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来，给轴承打上黄油，把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证胶辊的正常使用。
