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详细解析胶辊的保养


点击数:1140 更新时间2017-2-14

胶辊的润滑

胶辊轴头、轴承应经常保持正常有效的润滑。如润滑不良,会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大,从而造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑,还会造成轴承、轴芯生热,引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损,至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

胶辊使用注意要点

印刷前,检查辊与辊之间有无异物,胶辊是否完好无损,辊间压力是否均匀一致,胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。只有确认正常,清洗光洁后方可进行印刷。

胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态。不论印品幅面宽窄,都要使胶辊的整个胶面有油墨润滑;视胶辊间积墨量的多少,应及时调整墨量,确保印刷质量。在保证印刷速度的前提下,为防止油墨过快干燥,胶辊粘性降低,表面产生结皮现象,对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量,以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

胶辊的清洗

胶辊在印刷前、后须采用专用清洗剂将胶辊清洗干净,去除墨皮、墨渣等杂质,以保持胶辊表面光洁。若清洗不及时,油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内,纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长,油墨结膜会造成两辊接触面粘连,干燥形成硬墨块,再开车运转时硬墨块的碾压会撕裂胶面,产生麻面和掉渣,使胶辊报废。清洗不到位,会产生釉化现象,导致亲墨性、传墨性降低,甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降,同时加快了胶辊的磨损,导致胶面出现麻点、龟裂,造成掉渣现象,影响印刷质量。

每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次。值得特别注意的是,清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;UV油墨胶辊使用UV油墨专用清洗剂,酒精润版辊使用酒精润版辊专用清洗剂。碰到节假日休息时最好能取下胶辊,防止受压变形。 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。

  

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