印刷胶辊粗糙是表面釉化现象

 印刷胶辊表面粗糙度是印刷胶辊技术非常重要的指标，聚氨酯印刷胶辊它控制了印刷胶辊技术传递油墨和润版液的性能．一般来说，印刷印刷胶辊表面粗糙度的优质标准可以为：墨辊的表面粗糙度为６－２０微米，而酒精水辊的表面粗糙度为４－１０微米，而有的印刷机为了增加带水的能力，水辊的表面研磨的更细，比如：在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为２－６微米。
印刷胶辊表面的粗糙度在印刷中既要准确的计量所传递的油墨和水，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定，同时，能把油墨以均匀的墨膜形式分离，保证连续平滑的油墨传输，形成油墨蓄积以弥补输送环节造成油墨不均的缺陷．但是，在实际的印刷过程中，由于印刷压力和与印刷胶辊接触的其他化学品的作用，会造成其表面结构的损失，我们称之为表面釉化现象。
其实，印刷胶辊需要的呵护并不是那样难以做到： 运输、搬运中，应避免与尖硬物碰撞，不可重压，不可使外物与印刷胶辊之间强力摩擦。 入库时，应对每根印刷胶辊进行检测，如表面有无凹坑点，圆度和直径有无偏差、变形等。 印刷胶辊的储存期不宜过长，最好不超过6个月。应在库存的印刷胶辊外包装上标注日期，以便实行质量跟踪和出库时“推陈储新”。 制定合理的库存量。既不能无库存或库存过少，也不能库存过多。保持一定的印刷胶辊库存是十分必要的。因为新铸制的印刷胶辊不宜马上投入使用。此时，印刷胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。