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印刷胶辊表面对印刷过程的影响


点击数:939 更新时间2016-12-14

在印刷胶辊的技术指标中,表面粗糙度是达成胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。一般来说,印刷墨辊要求表面粗糙度为6 – 20微米即可,而酒精水辊的表面粗糙度为4 – 10微米即可,有的印刷机为了增加带水的能力,水辊的表面研磨得更细,比如:在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为2 – 6微米。
胶辊的表面粗糙度在印刷中的作用是至关重要的,它既要准确的计量所传递的油墨和水,保证传水传墨的稳定性,从而保证印刷色彩的稳定,同时,能把油墨以均匀的墨膜/水膜形式分离,保证连续平滑的油墨/润版液传输,并形成油墨/润版液蓄积以弥补输送环节造成的不均缺陷。但是,在实际的印刷过程中,由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用,胶辊总会造成表面结构的损失,我们称之为表面釉化现象。以下是对釉化现象的发生以及在印刷中产生的不良后果的分析研究  

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