浇注工艺对聚氨酯胶辊脱胶的影响

在胶辊的浇注过程中方法不当,会在铁芯表面形成气泡而降低粘接强度。由于浇注时间有限,既要求尽可能缩短浇注时间,又要保证注入均匀,防止过猛注入,否则会使物料中的气泡和浇注不当而在铁芯表面产生气泡,大大降低了粘接强度。浇注时保证聚氨酯浇铸料在入模后有一段时间的流动性,使残留气泡上浮。有些厂家在弹性体刚成型时采用胶辊加压,使两者结合更加密切,当然这样会提高铁芯与聚氨酯的粘接强度,但应选择加压时机,否则会收到相反的效果。
从理论上讲,加压就是在聚氨酯仍具有可塑性时,即大分子之间尚没形成三维立体交联时进行。若加压超前,会造成大量物料外溢,胶辊成形后上端出现凹槽,成为次品;若加压滞后,轻者胶辊表面出现裂口,重者形成大裂口、脱芯而报废,这是因为聚氨酯在受压时,其局部与铁芯之间产生位移。这些都属操作技巧,需通过经验积累而掌握。只要注意观察“凝胶点”,不难掌握。