按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

激进印刷工中，印品能否获得理想的墨色，胶辊的质量至关重要。黑色印刷设备一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊，而对印刷墨色质量影响较大的传墨胶辊的着墨胶辊。胶辊的质量主要表示在弹性、粘性、圆心度和外表光洁度等方面，其中主要影响墨色浓淡的粘性。印刷过程中，胶辊应保持一定的粘性，才干确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，由于油墨中纸尘的增加，以及胶辊外表皂增粘剂随着温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性便逐渐减弱，吸墨性能也相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷黑色产品应采用质量稳定的聚氨酯胶辊或像皮胶辊。若印品印量大，应适时对胶辊进行清洗，去除胶辊上的杂质，以保证产品的印刷质量。

温度对印刷墨色的影响

由于油墨具有触变性的特点，当印刷环境温度高时，油墨就出现变稀现象，使印刷墨色变淡。反之，印刷环境温度下降时，油墨就会变稠，产品印刷墨色也随之变深。印刷生产实践中，发现在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨经常出现输送不顺畅、供墨不正常现象，造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色质量的稳定，这是油墨触变性差的主要表示。对此，要注意经常去搅拌墨斗里的油墨，使它坚持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量的稳定。所以，印刷黑色产品应注意选择档次高的油墨，其触变性相对比较稳定，有利于提高印品墨色的质量。为防止油墨粘度变化过于厉害而影响印品墨色的均衡，印刷黑色产品的生产车间应尽量采用恒温恒湿的工艺条件；印刷机的速度不要过快，并采用恒定的速度进行印刷；对可用可不用的胶辊尽量卸下不必；胶辊与串墨辊间的接触压力不可调过紧；不要采用质地偏硬的胶辊；胶辊、水辊与印版间的接触要适当，以尽量减少印刷过程中的摩擦系数，最大限度地降低摩擦热量对油墨特性的影响，减少油墨的触变性对印刷墨色的影响。