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胶辊是印刷机的重要组成部分，但在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短，维修费用上升，产品质量难以提高等问题。笔者认为，这其中有胶辊本身的质量问题，但最主要的还是与操作人员的使用方法有很大关系。就此，笔者结合自己多年的实践经验，简要分析胶辊使用中应注意的几个问题。
胶辊安装与调节时应注意的问题
1．正确安装新胶辊轴承
首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。
2．确保胶辊各轴承、轴座的润滑
在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。经常发现有的靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就已磨损严重，只得重新焊接和加工，而且墨辊轱承也常坏常换，甚至因轴承破碎后轧坏滚筒表面，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。
3．规范调节水、墨辊压力
水、墨辊安装上机后，一定要严格规范地调节它们各自的压力。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皱裂老化，同时产品质量也会受到影响，危害不言而喻。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力关系调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低使用寿命。
胶辊在印刷过程中常出现的问题
1．胶辊表面结晶、钙化
优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题，起初用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。后来，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。
2．胶辊表面易有伤痕、麻眼
由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。
3．胶辊过早皲裂、老化
出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高：胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化。
加强胶辊的定期保养
如今，各印刷厂都十分重视机器保养，其中，水、墨辊是其重点保养的内容之一。根据生产经验，保养胶辊时应注意以下几个方面的问题。
(1)检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时更换，以免造成更大的危害。
(2)对胶辊表面进行擦洗，去除墨皮、墨渣等杂质。
(3)查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选最好的，对于表层剥落、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨或浇铸。
(4)在安装胶辊之前，一定要在各胶辊轴承配合面涂抹润滑油脂，以防这些部件受损。
