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优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。
胶辊表面易有伤痕、麻眼
由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊； 二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。
胶辊过早皲裂、老化
原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。
脱墨
在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液p H 值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。
保养
墨辊的保养是否合理、到位, 对墨辊的使用寿命、印刷质量有直接影响。
1. 定期保养
每次印刷结束后，要把胶辊上残留的油墨、纸粉、纸毛清洗干净，应特别注意把胶辊两头的残留物清理、擦拭干净，以免残留物长期积存，使胶辊两头老化开裂。其中，清洗剂必须使用指定的化学试剂，绝不能使用腐蚀性的溶剂；擦布最好选用针织布，防止棉毛残留。
检查胶辊两头的轴承是否活动自如，状况是否良好，如有松动或磨损，要及时紧固或更换。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生跳动摩擦和挤压，缩短胶辊的使用寿命，并会使印出的产品出现“墨/ 水杠”。每周要把胶辊拿下来，给轴承打黄油，更换磨损严重、转动不良的轴承，保证胶辊的正常使用。
查看胶辊表面的橡胶是否良好，特别是靠版胶辊一定要选最好的。对于表层出现龟裂、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨、更换。
2. 多色组的轮换保养
在每周保养中，对多色平台胶印机或轮转机进行全面彻底保养有一定难度，可在正常日保养的前提下，根据设备多个色组单元的结构特点，把月保养、半年保养的项目分解到每星期，在每星期重点保养一个印刷单元。各色组的胶辊保养也采用这个办法，每星期检查保养一个色组单元的所有墨辊，重点检查胶辊有无钙化现象，轴承是否缺油，各胶辊间的压力是否要调整。
这样一个月内，全机的各单元胶辊都能轮换至少保养一次。机器正常运转半年左右，再对照保养手册检查有无遗漏的保养内容。
色组轮换保养时，人员要合理分工，互相配合要默契，动作要规范，各种工具、清洁剂选择要合适，既不可用锐利的工具铲划滚筒、胶辊，也不能用还原剂、香蕉水清洗胶辊等；还要做好详细记录，包括保养的主要部位、保养方法、发现的隐患、维修方案等。特殊情况下，本周不能完成的工作，在下周保养日程中要预先安排，确保该保养的部位逐一落实。
