胶印机上胶辊的维护与保养

     胶印机上各种胶辊的维护与保养的好与坏，是直接影响印品品质的重要因素之一。下面就胶印机胶辊的维护与保养和同仁们共同探讨,如有不当之处请同仁斧正。

    一、胶辊的基础知识

     胶辊的合成：主要有聚合物、填充剂、增塑剂、硫化剂、促进剂等五种物质经过混后，硫化聚合而成，它们具体作用如下：

    1.聚合物：根据使用不同的油墨选用不同的聚合物。
    2.填充剂：因填充剂不同而使胶辊有不同的物理特性及不同的颜色。
    3.增塑剂：是液态的它直接决定胶辊硬度，好的胶辊增塑剂占65%。
    4.硫化剂：决定胶辊的定形。
    5.促进剂：适用于胶辊的特殊要求，如耐磨性、耐用性。

    二、胶辊应满足印刷的下列要求

    1.色彩鲜艳、油墨乳化小、网点扩大小、条杠不明显。
    2.在放大镜下胶辊表面有明显的凹凸不平状，能起到良好传递油墨和水的作用，当胶辊表面结釉时，表面凹凸状消失，被釉化物填充且硬度变大（大约增加邵氏硬度15°）印品易产生条杠。

    三、辊压力的调节

    1.先将四根靠版墨辊调妥。
    2.安装靠版水辊，逆时针方向转动调节螺丝，使靠版水辊与串水辊脱离。
    3.通过调节螺丝（将0.1mm钢片放入两边），调至可以用同样的拉力在驱动面和操作面拉出。
    4.将钢片抽出，然后在驱动面和操作面顺时针转动调节螺丝1.5圈（6mm墨线压力）。
    5.将中间辊安装。
    6.使墨辊处于工作状态，调中间辊与第一根靠版辊及靠版水辊3mm墨线压力。
    7.测水辊压痕，必须将四根着墨辊处于碰版状态。
    8.若中间辊与靠版墨辊及靠版水辊压力不能调节平均4mm压力，可使用驱动面与操作面10mm六角螺丝调至平衡。
    9.检查靠版水辊与印版压力，宽度必须平均相等（6mm）。
    10.印版滚筒缺口必须朝着洗橡皮处。
    11.安装计量辊，先将计量辊与水斗辊用0.1钢片调至平均。
    12.使水辊处于工作状态再离开，检查计量辊与靠版水辊压力（7mm-8mm）。
    13.检查计量辊与水斗辊，通过清洗水辊（蓝色）按钮，使水斗辊旋转，两端可见10mm宽的水膜。加半圈调节螺丝，再拧紧。
墨辊的调节好与差，不仅影响印刷品的质量，还影响胶辊的使用寿命。特别是在调节O辊与H辊压力时需反复调整，因为O辊在摆动中间时为零速，但在接触到H辊时，H辊以上万转的速度在运转且还在轴向窜动，所以O辊与H辊压力调节不当，极易造成O辊的损坏。
     所以对墨辊压力的调节是一项十分重要的工作，必须严格安照操作说明书中规定的压痕宽度进行，切勿用钢皮塞，因为左手与右手感觉不一样，操作工甲和乙的感觉不一样，男性与女性感觉也不一样，而且用钢皮测墨辊压力对压力的大小无法用语言来描述，此因对墨辊压力调节必须以接触宽度作为检验标准而接触宽度的确认不可用目测，必须使用量具来确认。

     四、胶辊的安装应注意的问题

     1.正确安装胶辊轴承：正确均匀用力捶打专用轴承套管直至轴承安装到位，切忌对轴承直接施力随意敲打，以免轴承在未用前就受到损害。
     2.确保胶辊轴承、轴座的润滑。胶辊装机前，要轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。