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近年来，聚氨酯胶辊成为纺纱胶辊领域中引人瞩目的新产品。目前，国内既有专门研发生产聚氨酯胶辊的企业，还有一些原来生产丁腈胶辊的企业也将聚氨酯胶辊作为新项目进行科研攻关。纺织器材企业都希望能在新领域中抢占先机，为未来的发展奠定技术优势。
聚氨酯胶辊优良的耐磨、强度和弹性不断被一些研究证实，同时进行的纺纱实验也说明了聚氨酯胶辊具有良好的纺纱性能。但是，作为新产品，聚氨酯胶辊的推广应用情况却并不理想。是聚氨酯胶辊的发展受到了什么阻力，还是这项新技术正在经历的发展必然阶段，抑或是其本身有什么技术缺陷？
用户企业有疑虑
在采访中，中国纺织工程学会棉纺织专业委员会委员高翰文说：“目前聚氨酯胶辊在市场上的推广情况不是特别好。作为一种新技术，虽然聚氨酯胶辊出现的时间已经不短了，但目前并没有成熟的应用，所以很多企业还是持着一种比较怀疑的态度往前走。”
高翰文认为，一个新产品仅仅经过短时间的实验还不能说明问题，最起码要经过半年、甚至一年的实验，才能说明新产品的效果如何。“这就是很多企业对聚氨酯胶辊有所担心的地方”高翰文说，“目前国内生产聚氨酯胶辊的企业中，达到小试水平的企业已经有一些了，但达到中试水平的企业却不是很多。”
荆州市九凤科技有限公司是一家专门生产聚氨酯纺纱胶辊的企业，公司经过6年时间研发的聚氨酯胶辊已经获得国家专利。公司总经理李本宁认为，纺纱企业技术人员的观念也是制约聚氨酯胶辊产业发展的一个原因。
他说：“新生事物往往很难突破原有的框架，聚氨酯胶辊也是一样。同丁腈胶辊相比，聚氨酯胶辊是一种全新产品，它的推广需要企业在试用过程中拥有开放的观念，不能受限于丁腈胶辊的种种使用习惯，对出现的问题也要有包容和开放的心态。它的发展还需要行业内的有识之士的大力推动。”
生产企业须努力
李本宁认为，聚氨酯胶辊最大的优势就在于它的高强度、高耐磨、高弹性。这样就使得同样硬度下的聚氨酯胶辊比丁腈胶辊具有更长的使用寿命，极大地延长了回磨周期。在低硬度的情况下，聚氨酯胶辊也同样具有高强度、高耐磨性；而低硬度可以明显提高纱线CV值、降低设备压力、减少设备磨损，打破传统的大加压理论，达到节能、省电的效果，从而提高的企业的竞争力。
高翰文也认为，技术成熟的聚氨酯胶辊对纺纱工艺会有积极的影响，加压的减少、重量的减轻不仅能提升纺纱工艺水平，还有助于企业节能。
李本宁认为，目前荆州九凤需要在低硬度、免处理聚氨酯胶辊做更深入的研究。据了解，在公司推广的比较早的湖北地区，已经有企业长期使用聚氨酯胶辊了。比如，荆州市奥达纺织有限公司大面积使用荆州九凤聚氨酯胶辊的时间已经超过两年。
李本宁表示，荆州九凤今年刚开始在全国推广聚氨酯胶辊，目前山东、河北、新疆、福建、浙江、江苏已经有不少企业在进行小批量和中批量的测试，企业对实验结果都还比较满意。
“我现在想尽快了解一下，国内有没有纺纱企业的聚氨酯胶辊使用范围达到10台以上”，高翰文解释说：“我认为，使用范围达到10台或是5000锭以上就可以认为是达到中试以上的标准了。一两台设备的使用结果无法说明问题，中试以上规模长期的使用结果就可以说明问题了。”
紧密纺或先突破
如果说，聚氨酯胶辊未来会和广泛使用的丁腈胶辊展开角逐的话，那么紧密纺领域便是聚氨酯胶辊最有可能获得突破的领域。在紧密纺设备上，聚氨酯胶辊高强度、高耐磨、高弹性、低能耗等优点发挥得更显著。
高翰文认为，如果是紧密纺使用丁腈胶辊，那回磨周期将会很短，只有一个月左右。这是因为紧密纺走纱区域没有横动，对丁腈胶辊的摩擦会非常大。如果使用聚氨酯胶辊，那回磨周期延长的效果非常明显。
李本宁也认为，聚氨酯胶辊非常适宜于紧密纺，对包芯纱、赛络纺、聚纤纺等纺纱方式也完全适用。由于聚氨酯胶辊的特点，其完全能在紧密纺领域打开市场。
对于普通环锭纺，高翰文认为，普通环锭纺使用丁腈胶辊的回磨周期为4～6个月，虽然使用聚氨酯胶辊可以减少回磨周期，但效果不如紧密纺明显。但是，目前我国环锭纺的产能还是最大的，聚氨酯胶辊一定要进军这个市场，才能算是真正成功的产品。
目前我国紧密纺的产能正处在增长时期，聚氨酯胶辊完全可以发挥自身优势，先在紧密纺领域获得机会，进一步扩大生产实践的范围。随着紧密纺的逐步推广，聚氨酯胶辊再凭借过硬的质量与充分的生产实践，逐步向环锭纺推广。
李本宁说：“聚氨酯胶辊可以说是在纺织胶辊领域发出的一个新芽，让使用胶辊的企业多了一个选择。目前，聚氨酯胶辊的高耐磨、高强度给试用过的企业留下了深刻的印象。”高翰文则认为，聚氨酯胶辊未来的发展主要看大规模、长期的使用状况，现在就算是刚刚应用，还不能对他未来的发展妄下结论。
