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一、无间隙轴承
无间隙轴承解决方案替换了印刷机侧墙板上承载印刷滚筒使用的普通轴承，在实现印刷机平稳运转，提高印刷精度等方面得到广泛认可，已在印刷机制造业得到推广。
位于支撑印刷装置侧墙板中印刷滚筒轴端的承载轴承有以下任务：保证印刷滚筒的高速转动；根据印刷滚筒的离、合压要求，保证印刷滚筒的连续转动；缓解橡皮布与印版滚筒间合压间隙不当引起的冲击力。
早期使印刷滚筒实现离、合压的装置一直采用偏心滑动轴承或偏心滑动轴承与有间隙普通滚动轴承（最常用的是滚珠轴承）相结合的方法，而过紧间隙产生的冲击常常导致轴承的磨损较大，较大的轴承间隙又会对印刷质量产生负面影响。
经过多年的研究，人们发现经过预加载的轴承系统可以达到无间隙运转状态。同时，多圈轴承的概念逐渐成为现实，原来的滑动轴承被应用预加载原理的无间隙多排滚柱轴承所替代，其最中心的一环采用偏心结构，在印刷滚筒离压、合压时完全满足工作原理要求。
二、网纹辊等离子陶瓷涂布
网纹辊对印刷质量的影响非常重大，它在印刷油墨转移中的作用及地位也越来越被人们所重视。氧化铬陶瓷涂布已被证明是激光雕刻网纹辊的最佳表面材料，而网纹辊表面陶瓷涂布的新技术就是等离子喷涂。
等离子喷涂处理就是利用高热的电离混合气体，加入高温下气化的氧化铬金属，加速喷向待处理辊筒表面，喷涂装置尚辊筒轴向移动的速度决定了辊筒表面获得的涂布厚度。等离子喷射形成的氧化铬层非常坚固耐久，具有极高的硬度和密度。这种特性使其能够获得很高质量的辊筒表面，能够进行精细的激光雕刻，得到所需要的规范网穴。
等离子处理质量决定了辊筒表面涂层的微观结构（如多孔性、硬度、结构分布等），因此整个涂布过程需由专业计算机工作站控制进行。等离子气体的流动速度，等离子本身控制和能量供给都以电子方式精确测量、记录和平衡。此外，涂布辊筒也不可冷却过快，否则涂布层的黏结性下降，最终涂层的均匀性也会受到较大影响。
