使用磁性辊筒和柔性刀片常见问题Q&A

　　不少用户对于如何正确地使用和保养磁性辊筒和柔性刀片，尚存在不少疑问。对此，中国辊业网总结了亚太地区的众多商标制造商，针对多年使用磁性辊筒和柔性刀片时经常遇到和提出的问题，所作出的解答。
　　Q：磁性辊筒的磁性是否是用电磁并可以开启和关闭？
　　A：磁性辊筒选用高强度永久磁块，及高品质钢材和高性能黏胶，以确保其长期磁吸功能的稳定性。永久磁块构成的磁性辊筒在轮转联线模切时安全可靠，不用担心电磁力的突然消失而产生在高速运转时的事故。
　　Q：磁性辊筒的磁力有多强？
　　 A：在选用了达到标准的高强度永久磁块后，正常的磁性辊筒和柔性刀片能承受轮转机每分钟高达300米的转速。罗特利磁性辊筒在辊身表面局部安置了超强度永久磁块，使柔性刀片的贴边更牢固和承受更高速的轮转模切。
　　Q：磁性辊筒的磁性是否会减弱？
　　A：如保养和放置恰当，一般在10年内磁性不会有明显的减弱。有些用户的磁性辊筒在几年后需要维修，其原因往往不是因为磁性辊筒的磁力减弱，而是因为枕肩和磁性辊身的磨损，或是由于使用时放置压力不当而造成的辊筒轴弯曲。
　　Q：磁性辊筒的磁力是否会影响模切座上的其他部件？
　　A：磁性辊筒的磁力只是延伸到磁性辊身表面大概10mm的距离，所以不会影响模切座上的其他部件。当然在装置时尽量不要让磁性辊身同其他部件相接触，如轴承套，底辊等。
　　Q：磁性辊筒的磁力是否随辊筒直径越小而变小？
　　A：在磁性辊筒直径不小于最小推荐齿轮齿数的情况下，磁力不会随着辊筒直径越小而变小。但是要注意磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的最小尺寸。
　　Q：磁性辊筒的最小尺寸是否有限制？
　　A：磁性辊筒制造商推荐的最小和最安全的尺寸是：辊筒的周长不少于机器的宽幅。但如果由于各种原因必须采用更小的尺寸，建议遵守4：1规则：辊筒直径不小于机器的宽幅的1/4。尽管制造商可以制造出比4：1更小的辊筒，为了模切的顺利和均匀，避免模具的跳动甚至弯曲，遵从以上规则会尽可能地延长磁性辊筒的使用寿命。
　　Q：高温是否会影响磁性辊筒？
　　A：正常模切磁性辊筒的永久磁块可以承受高达150摄氏温度。但建议不要长时间放置在高温超过80摄氏温度环境之下，已避免由于黏胶的膨胀而造成表面不平。要注意正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座使用。热烫金磁性辊筒需要承受的高温要达到至少240摄氏温度。
　　Q：分体式和联体式磁性辊筒有何不同？
　　A：分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至60至62洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能回复原状而不浪费原来订的柔性刀片。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。罗特利磁性辊筒采用欧洲和日本流行的分体式设计。
　　Q：磁性辊筒是否可以修理？
　　A：可以，但要先必须经过制造商检验。取决于磨损和碰坏的情况，最通常的修理是更换枕肩，修理辊身，修正轴的同心度等。
　　Q：用户是否可以用在不同厂家订磁性辊筒和柔性刀片？
　　A：可以但是有条件。如果用户的轮转机已配置有磁性辊筒，但希望换用其他厂家的柔性刀片，柔性刀片制造商必须知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供应商往往有其多年遵循的规律和误差范围。即便没有其确切的QC数据，在用户也无法测量的情况下，柔性刀片制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径，然后制造柔性刀片相配。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商，除了要其提供QC数据或用户自己测量，柔性刀片制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀片，其风险和出差错的可能性就很大。为确保两者的紧密配合，用户一般会采用从同一家供应商定磁性辊筒和柔性刀片。
　　Q：柔性刀片是否需要用销子定位在磁性辊筒上？
　　A：一般不建议也不需要用销子定位。但有些特殊的工作，如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒，模切的形状又特别复杂和多线条，除了磁性辊筒本身应加装超强磁块，销子定位能彻底避免柔性刀片在磁性辊筒辊身表面，由于模切阻力而产生的滑动的可能性。
　　Q：柔性刀片有背磨或背磨有何不同？
　　A：柔性刀片在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀片的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时CNC无法一次性控制刀片的高度，而要用背磨去调整。罗特利柔性刀片引进欧洲最先进的CNC加工设备，一次成型的刀片大部份情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀，背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀片在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的不同。
　　Q：间隙式轮转机上用的柔性刀片同全轮转机上用的柔性刀片有何不同？
A：这两类柔性刀片的制造原理和方式完全相同。只是在设计时和最后切边成型时不同。全轮转机上用的柔性刀片绝大部份是覆盖了磁性辊身的全部，以配合全轮转机印刷和模切的同步。间隙式轮转机上用的柔性刀片绝大部份是覆盖了磁性辊身的部分，以配合间隙式轮转机上材料前进后退式的方式。由于间隙式轮转机上用的柔性刀片往往设计的刀片尺寸比较小或线条比较少，故价格较便宜。在订购时，用户需给予制造商同全轮转机上用的柔性刀片相类似的细节，如线条图和模切材料细节。
　　Q：柔性刀片比起雕刻圆刀的寿命有何不同？
　　A：在通常情况下，一把柔性刀片的寿命会少于一把全加硬的圆刀，但是因为磨损刀刃的因素太多，客户用一把柔性刀片做出同圆刀相接近的模切转数的例子也有不少。取决于磨损是自然磨损还是碰撞磨损，如磨损状况不大，切割的面纸又容易切割，柔性刀片的灵活性就会反映出来：用户可在刀片的底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨，原来不切割的地方可以暂时切割，这样就可以把要赶的批量货先完成。如雕刻圆刀在同样的情况下就只能退回模具制造厂修理。
　　Q：柔性刀片的排版设计同雕刻圆刀有何不同?
　　A：柔性刀片的排版设计在原理上同雕刻圆刀是一样的。但因为柔性刀片的刀刃高度比较雕刻圆刀而言较矮，所以刀线间距可以做得更小，圆角也可以做得更小。排版时也要遵从滚筒最小直径的原理，尽可能地避免有很多横行线条的同时切割。
　　Q：柔性刀片是否能做成双层式或多层式?
　　A：可以。举例来说，标签切半穿，标签之间的虚线切全穿。或是多层标签纸上有些刀刃切第一层，有些刀刃切第一和第二层材料。为避免在高速运转时刀模的跳动问题，切割全穿的刀线与刀线间的距离最好留3mm。
　　Q：柔性刀片的刀刃角度不同会对切割产品有何影响?
　　A：柔性刀片的刀刃角度设计综合要切割的面纸，胶和底纸来决定的。刀刃有90°，80°，70°，60°等。有经验的模具制造商会根据客户提供的切割材料细节，结合过去的经验而定出合适的刀刃角度。设计时选用错误的刀刃角度会对模具的切割效果和寿命产生影响。通常而言刀刃角度较大，模具的寿命就较长；但如果刀刃的角度小，切割的效果就会比较好，标签周围产生毛边的可能性就小。
　　Q：柔性刀片能否用来切割全穿?
　　A：尽管不是最理想的用法，有不少客户为节省成本或争取快速的交货期而选择柔性刀片。柔性刀片不仅可以做成切割全穿的虚线，裁刀，甚至用来加工切全穿的模内标签。当然除了寿命之外，还要考虑到排废问题。雕刻圆刀可以做成气冲式或气吸式圆刀，但如果磁性滚筒本身是标准式不带任何气冲或气吸装置，柔性刀片在切割小孔或小槽时（任何小于6mm大小的形状）排废就有问题。能减少问题增加成功可能性的方案有：用薄泡绵填在刀刃内排废，或把刀刃做高让泡绵的收缩和膨胀的排放力更有效。
　　Q：柔性刀片的切割材料同雕刻圆刀有何不同?
　　A：柔性刀片可以用来切割绝大多数的不干胶面材，包括纸张薄膜，也可以用来切割薄卡纸。但是由于刀刃较矮的问题，在切割厚的卡纸和泡绵材料时就有限制。如用于切割硬质的铝或铁片类材料，寿命比较雕刻圆刀就有其先天不足的弱势。但由于柔性刀片是由CNC一体完工而无需任何手工修模，其切割在底纸上的痕迹比起手工修模的雕刻刀有压倒性的优势，柔性刀片在切割不干胶材料的应用上有其绝对的优势。
　　Q：订购柔性刀片需要提供那些资料?
　　A：（1）轮转机的型号；（2）磁性辊筒的资料，包括齿轮齿数，枕肩和辊身的直径；（3）切割形状的图案，注意要提供的刀线图是模切后成品的形状图，而不是实际刀版上线条图。如果圆压模切是放在材料上面用的话，实际刀版上线条图同模切后成品的形状图是镜像；（4）要切割材料的细节。有几种方式把材料细节告诉供应商：（a）材料供应商的编号和材料明细表，（2）告知面纸和底纸的种类，面纸和底纸的厚度，（3寄上一卷材料给模具供应商。