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)把好印版质量关，确保印版图文和空白基础的牢固性、亲油性和亲水性，图文基础和空白基础与印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均匀细密。印刷前应根据版面图文面积、实地或网纹等情况进行水墨预调，印刷过程中，可根据观察到的版面光泽及印品情况判断水量大小。
操作要实现数据化、规范化、程序化
a)实现三平：滚筒（印版、橡皮、压印）平、墨辊平、水辊平。严格按要求，按数据，保证滚筒包衬、水辊表面平服，相互间压力均匀，三滚筒中心距符合标准，并在生产过程中保持相对恒定。
b)实现三小：最小的压力，以保证水、墨及印迹的正常传递为宜；最小的水量，以印版不挂脏为前提，尽可能减小乳化度；最小的墨量，但要尽可能保证油墨稠度，增强油墨的抗水性能，保证印迹符合阶调、密度、色彩等质量要求。实际生产中，应根据具体情况，使三者有机地配合。
c)规范五勤：勤看版面水份，及时调节水量；勤搅油墨，改善油墨流动性，保持良好传递的性能；勤掏墨斗，做到墨斗内无干涸墨皮等杂物；勤洗胶皮、印版，清洁其表面纸毛、纸粉及残存墨渍、墨皮，保证印迹良好传递，为判断水墨供给量提供可靠依据；勤对样张，随时抽取样张与付印样张进行对比，根据变化的情况，找准新的水墨平衡。五勤操作应做为规范化的操作，贯穿于生产全过程。
d)做到数据化：在水墨平衡状态下，印品墨层必然厚实，密度一致，不断地用密度仪监测印品各色油墨密度值以掌握印刷过程中水墨平衡的变化情况，并整理不同油墨、纸张、不同环境条件下的有关数据最终建立各印刷机台的常规数据模型，实现印刷过程的数据化管理。
3.环境条件的监控要规范化、经常化
生产车间必须进行环境温、湿度及其它条件的控制。环境温度越高，湿度越低，版面水份散发得越快，同时油墨的粘度、流动性将相应地发生变化，因此，生产车间应尽可能安装空调。夏季以20℃～30℃、相对湿度53%～67%为宜，冬季以18℃～20℃相对湿度45%～55%为宜。
4.设备的选用配置要合理化采用连续式供水的酒精润版装置，能够更好地满足印刷生产中的水墨平衡、水墨传递等印刷质量的监控和管理的要求，在设备更新、改进中应加以充分考虑。同时，从印刷工艺的其它方面也应加以考虑，如根据原稿及设备的具体情况，选择既有利于良好复制，又有利于掌握水墨平衡的印刷色序；在印刷品的设计、制版中，其操作人员应对印刷有一定的了解，从而既体现设计风格，确保良好复制，又有利于印刷中水墨平衡。
