耐热硅胶辊的制作工艺流程

耐热胶辊，由支承转轴．金属套筒和胶层组成-其特征在于所说的胶层是含有硅橡胶的耐热胶层，其组成含量为【重量%）：   
   6 0---8 0    甲基乙．烯基硅橡胶  
  3--1 0    羟基硅油  
   5 -io    悬浮自炭黑    
 5～io    沉淀自炭黑    
 0·5～12    硫化促进剂  
 l～5    着色剂  
   2．按照权l乔】要求1所述的耐热胶辊的生产方法：  
   a，把硅橡胶及其配合组分进行素混炼均匀后，室温停22孙时．  
   b．热混炼十分钟后制成胶片；    
 c．在一只金属套筒上生胶成型；  
  d．硫化成型；    
 e，研磨修正后即为成品．  
   3．按照权利要求2所述的生产方法，其特征在于操作步骤a中素混炼的温度为<35℃．  
   4．按照权利要求2所述的生产方法，其特征在于操作步骤b中热混炼的温度为<50℃．  
  5．按照权利要求2所述的生产方法J其特征在于操作步骤c中进行生胶成型时，在金属套筒上还涂有一层【开姆洛克）粘结剂．其特征在于操作步骤d中的硫化成型操作，实际上包括初次硫化及二次硫化两个过程，初次硫 化温度为l 5 0'c，二次硫化温度为2 5 0'C．在塑料和无纺布的粘合，印染烧毛及冶金化工等行业的生产过程 中，操作温度较高，有的可达到2 5 0℃以上-在这些生产工艺中，目前大多数仍采用一般橡胶制造的胶辊．由于环境温度高，橡胶容易发生老化，龟裂，起火等现象，胶辊的使用寿命短，而且在塑料与无纺布的粘合面，印染烧毛后的坯布上常常留有黑点和硫磺味，直接影响到产品质量，对工人的操作环境也造成污染．     本发明的目的在于克服上述缺陷，设计一种能在这种高温条件下使用的耐热胶辊．   这种耐热胶辊由支承转轴、金属套简和胶层三部分组成，本发明改进的胶辊关键在于所说的胶层选用了一种含有硅橡胶的耐热胶层J本发明改进的耐热胶层的组成物包括：甲基乙烯基硅橡胶，羟基硅油，悬浮白炭黑-沉淀自炭黑，硫化促进剂和着色剂等组分．各组分的配比【重量070）：60- 80甲基乙j希基硅橡胶,3～10羟基硅油，5～10悬浮自炭黑,5-10沉淀白炭黑,0·5～12硫化促进帮和1-5的着色剂．
    本发四配稍耐热胶辊的生产工艺如附图所示，其主要过程包括：    
 a．把硅橡胶及其配合组分放入混炼机中进行素混炼，控翻混炼温度≤3 5．c-混炼均匀后，在室温下停放2 4小时，以便恢复分子间的结合力．    
 b．继续进行热混炼，控稍混炼温度<50℃左右，混陈十分钟后压成胶片．  
  c．在金属套筒上进行生胶成型．先在金属套筒上喷涂一层粘结剂，本发明是选用开姆洛克粘结剂，然后把精炼好的生胶片均匀地缠绕在金属套简的外表面上．     d．把成型的生胶辊筒，放进硫化机中进行初次硫化，控制硫化温度为l 5 0'C，硫化三个半小时，再逐步升温进行第二次硫化，控制硫化温度为2 5 0'C，再硫化二个半小时．    
 e，经硫化成型后胶辊简，再经过研磨修正后即制成所说的耐热胶辊． 下面再用—个实际例子进一步说明本发明，称取7 0 0克甲基乙|希硅橡胶，5 0克羟基硅油，在混炼机上进行混炼，边混炼，依次加入5 0克悬浮白炭黑，1 0 0克沉淀白炭黑，60克硫化促进剂和4 0克着色剂．控匍混炼温度小于或等于3 5℃，混炼均匀后，出料，在室温下停放2 4小时后，再进行热混炼，控制混炼温度不超过5 0℃，混炼十分钟后出片．     取一只胶辊金属铁芯，在铁芯的表面上喷涂一种开姆洛克粘结剂，然后把生胶片均匀地缠卷在胶辊的铁芯上，胶层的厚度为2 0毫米±5．成型的生胶辊，送入硫化机中硫化，初次硫化温度为150 ．c，硫化三个半小时后，再进行二次硫化，二次硫化温度为2 5 0℃，取出研磨修正，即为本发明所述的耐热胶辊．     本发明的优点是很明显的，这样制成的胶辊可以在2 5 0℃以上环境温度下使用J胶辊使用性能不变，一般橡胶辊在同条件下，只能使用三个月，而本发明则可使用一年半至二年，其使用寿命比较一般的橡胶胶辊延长6-8倍，使用过程中对产品不污染，改进了产品质量，延长了胶辊更换周期，大大提高了设备的生产利用率．