影响胶辊使用寿命的原因

根据以往众多使用者的经验，我们分析了胶辊寿命不长的3类原因。
                从选择开始
                 首先，选择胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务也是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。胶辊属于易损物件，而大部分的用户对胶辊的了解知之甚少，这就意味着用户需要供应商及时周到的售后服务。如果没有及时得到售后支持，没有切实解决实际问题的途径，那么胶辊的使用寿命变短就可想而之。
                其次，很多用户容易犯这样的错误——花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的：3 个月更换一次胶辊，每次都用新的产品，可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用阶段。而不断更换胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的桎梏，每更换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。
                安装过程
                安装听起来好象不难，但确实是一个非常重要的问题。正确安装胶辊轴承，一般包括辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持胶辊动平衡的，使胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为胶辊轴承问题，而影响印刷品质量，就有些得不偿失了。
               确保胶辊各轴承、轴座的润滑，在所有胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油。涂一遍，以最大程度地减小它们之间因串墨辊来回窜动而形成的旋转撞击摩擦力。如果经常发现靠版水、墨辊轴套和轴座两侧在很短时间内就已严重磨损，只得重新焊接和加工，而且墨辊轴承也常坏常换，甚至因轴承破碎后轧坏滚筒表面，造成更大的损失。究其原因，主要是没有做好各个工件接触表面的润滑工作。
          规范调节水、墨辊压力，是个很重要的步骤。压力调得过轻，易导致传水、传墨不良；压力调得过重，则会人为加重辊与辊之间的摩擦力，使墨辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速其皲裂老化，同时产品质量也会受到影响。曾有操作人员在换胶辊时，误将硬质辊与胶辊之间的压力调得太重，以致刚开机一个班，这根新胶辊便开裂报废。另外，若使用酒精润版液，对水辊的压力调节尤其要仔细，防止由于被动传动而降低其使用寿命。
                           
    保养更重要
         失败原因中，有一大部分是保养因素，分别是胶辊表面结晶、钙化处理，胶辊表面易有伤痕、麻眼的处理，胶辊过早皲裂、老化的处理，这几条都是在实际操作过程中用户最常碰到的问题，如果忽视这些状况，就有可能导致整个流程的失败。
           为解决胶辊表面结晶、钙化问题，大多数用户使用专门的起积膏、起积水来清洗，但比较费时、费力，且无形中增加了生产成本。有个小窍门是，试着在每次洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。实践证明，这一方法效果良好且省钱、省力。
             胶辊一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加重了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。
             胶辊过早出现皲裂、老化，这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内聚温度很高：胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。以上这些因素都会加速胶辊的早期皲裂、老化。
   很多胶辊生产企业在销售胶辊时，一般都会提供胶辊产品供用户免费使用，在机器上用上一段时间，是好是坏，立刻就能分清楚。
          可以说，胶辊的寿命长短，虽然乍看起来是质量问题，但更多的是保养问题。而用户在面对各种胶辊时，都要有自己的意见，最好选择成套的产品.