胶辊使用中容易出现的问题

在实际印刷中，我们经常会遇到一些问题，例如水辊上水不好，有的厂家就增加酒精的添加量或者加大水辊压力；上墨不好，有的厂家就加大墨辊压力；辊子表面起了玻璃层，有的厂家就去打磨辊子表面等等，其实这些做法都是错误的。虽然这些方法暂时能在表面缓解问题，实际上却对厂家带来更多的损失，不仅使印刷质量下降，印品质量难以控制，更使胶辊的使用的寿命大大降低。 在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面。它们中的某些残留物可以通过水或溶剂清洁，但仍会有少量留在橡胶表面的微孔底部。这些残留物在孔内长时间的堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面发生釉化。  值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不足或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。不及时处理，釉化层会越来越厚，对印刷造成极大的困扰。   在实际生产中，我们经常在清洗胶辊以后，会发现在胶辊的表面有一层白色的钙质层。这种钙质层的产生，主要是由水系统中的钙镁等离子所引起的，钙镁阳离子与碳酸根、氢氧根等阴离子结合形成不溶于水和油基的化合物。这种现象在水质不好的北方地区尤为严重。   有的厂家为了避免钙质层的产生，直接使用纯水印刷，这样可以减低钙质层的产生。这样一则成本增加，二则因为纯水太软，会产生油墨过度乳化，飞墨等问题，不太适合印刷。传统胶印的用水应该是有一定的硬度（5-10DH较适合），一定的导电率（200-400较适合）.胶辊的膨胀及收缩    印刷机胶辊的膨胀与收缩会产生不良影响，而这些后果都是在印刷机的生产过程中经常会遇到的问题。我们仔细分析胶辊膨胀和收缩现象后不难发现，其产生的原因可以分为两个方面。   一方面是所用印刷胶辊的橡胶的质量达不到高速印刷的要求。     我们知道，胶印机往往采用“长墨路”的输墨系统，将高粘度的油墨传递到印版表面，其墨路中的墨辊都是由橡胶辊和硬胶辊（俗称的“重辊”）相互间隔排列而成的，在正常情况下，硬胶辊的使用寿命可以和印刷机相当，而橡胶辊则是需要定期更换。根据印刷机的设计不同，对墨路中橡胶辊的要求也有所不同。例如：海德堡CD 102 的墨路中共有10根橡胶墨辊，胶印机的输墨系统能否供给印版均匀，流变性好的油墨，取决于墨辊的传墨性和墨辊尺寸的稳定性，而这些性质与橡胶的性质是密切相关的