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各种类胶辊的应用状况如何?


点击数:1150 更新时间2014/3/29

 

橡胶辊在胶印机里是一个重要的角色。橡胶辊的质量的好坏,决定着胶印产品质量的高低。在生产的过程中,深圳胶辊厂胶印操作工必须要掌握好橡胶辊的使用和保养方法,以利保证印刷产品的质量。

  一、胶辊之间的压力过重
  在生产过程中,胶辊与窜墨辊之间的压力是很重要的。胶辊之间的压力重,会增加胶辊之间的摩擦力,使胶辊升温发热,加重胶辊之间的挤压膨胀,加速胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。解决的方法就是:胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝,3cm宽的塞片插试胶辊之间,能够感到有一定紧力就行。
  二、清洗胶辊的要求
  一般在下班和换色时,我们都要清洗胶辊,为下次的工作做准备,在清洗胶辊过程中,有时往往会忽视胶辊清洗后残留在胶辊两头的溶剂的清理,在这种情况下,残留在胶辊两头的汽油和油墨会逐渐积累下来。而残留的汽油由于溶解了一部分油墨,成了一些不容易挥发的溶剂沾留在胶辊两头,它会慢慢地渗透到胶辊里,破坏橡胶的性能,加速橡胶的老化破裂。所以在生产工作中,我们经常发现胶辊的两头最容易开裂。解决的办法:在有条件的工厂里,要推行使用洗车水。这样既环保又保护胶辊,提高胶辊的耐用值。在一般的小厂,用汽油清洗胶辊以后,要把胶辊两头的残留溶剂擦干净,再把机器运转几分钟,使到残留在胶辊之间的溶剂得到充分的挥发。而一些小胶印机(8K,6K),要求尽量不用洗墨斗来清洗。把机上的胶辊卸下来(因为这种机器的墨辊少,容易拆装),用汽油擦洗后,再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上,以利下次使用。
  三、胶辊表面晶化的处理
  用了一段时间的胶辊(特别是常用加有燥油的油墨),我们会发现胶辊表面有点光亮,这就是胶辊表面晶化。表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔,会使胶辊失去亲墨的作用,造成油墨的传递布均匀,容易出现油墨的乳化。解决的办法就是:把机器上的胶辊卸下来,用架子放平,拿布团粘煤油和浮石粉,用力均匀地擦胶辊的表面,把胶辊表面晶化层擦掉,显出原来胶辊的橡胶颜色,再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净,重新安装和调节好胶辊的压力。
  四、胶辊上的轴承的保养
  在机器的高速运转中,胶辊上轴承磨损是很明显的,特别是操作工平时堆轴承的保养布注意,那磨损就更厉害。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后,就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压,减短胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来,给轴承打上黄油,把那些磨损得厉害得,转动不良得轴承换掉,保证胶辊的正常使用。
  五、车间环境堆胶辊的影响
  在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中,机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高,胶辊在发热膨胀,加大胶辊的磨擦,这样会使得胶辊的使用寿命缩短。所以在有条件的工厂里,胶印插件要求安装空调,保持车间整洁、干净,使得机器在良好的环境中生产运转,只有在良好的车间环境里生产,才会生产出高品质的产品来。
  聚氨酯弹性体可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的材料,其综合性能是任何其它橡胶和塑料都无法比拟的。通过全国各地有关纺织企业近一年的初试和应用情况证实,创新型与环保型的聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有优良的弹性、吸振性,具备极小的压缩变形和极佳的耐磨性,良好的抗静电性与抗缠绕性,耐油性优,耐日光抗臭氧性极佳,防早衰龟裂性强,胶辊使用及回磨周期较长,适纺各类纤维原料,便于生产管理及降耗,是真正的表面不处理胶辊。
  材料特性
  聚氨酯弹性体材料从结构上分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯型的强力高,因为聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚型。聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸能力,也表现了同样的规律性,但拉伸强度却出现了相反的趋势,这主要是聚酯分子的主价力较大、分子间的力较强而容易结晶的缘故。聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良,适合于硫化罐硫化的制品;而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差,故只能适用于注射式浇注型模具生产。另外聚氨酯只适用于70℃~80℃以下的工作环境,若高于此温度范围,其强力、耐磨性能将大幅度下降。因为纺织企业各车间不会超过这一温度范围,因此适用聚氨酯纺纱牵伸胶辊。
  深圳胶辊厂加工方法
  聚氨酯纺纱牵伸胶管有三种加工方法:浇注型(CPU)、热塑型(TPU)、混炼型(MPU)。聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的,有“一步法”和“二步法”之分。所谓一步法,是将全部原料一次性混合反应制成聚氨酯制品;所谓二步法,又称预聚法,是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体,然后再加入扩链剂等与预聚体反应制成聚氨酯。而通常的预聚体是由低聚物多元醇,如聚酯、聚醚等,与过量的二异氰酸酯反应制备。制备预聚体的目的,主要是为了降低常温下预聚体的粘度,以便在第二步反应中使预聚体组份和扩链剂的粘度和体积比较接近,以便提高计量的准确性和混合效果。

  

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